মূল নতুন SMT NOZZLE FUJI NXT H08M SMD কম্পোনেন্টের জন্য ব্যবহার সম্পূর্ণ

মূল নতুন এসএমটি নজল FUJI NXT H08M এসএমডি উপাদান জন্য ব্যবহার সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং মডেল

পরিচয় করিয়ে দিন
এসএমটি ডোজটি প্যাচ হেডের উপর ইনস্টল করা হয় এবং উপাদান প্যাচগুলি তুলতে এবং সার্কিট বোর্ডে মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।স্থানান্তর মেশিনের নির্ভুলতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়েছে, পাশাপাশি এসএমটি নলগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

এসএমটি (সার্ফেস মাউন্ট টেকনোলজি) ডোজ একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা ছোট ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি তুলতে এবং স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী অনেক ধরনের SMT nozzles আছেসাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

উপরন্তু, কিছু বিশেষ ধরণের ডোজ রয়েছে, যেমন ঘোরানো ডোজ, কনুই ডোজ ইত্যাদি, যা নির্দিষ্ট স্থানান্তর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন এবং ব্যবহার করা যেতে পারে।এটা লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন nozzles বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির ইলেকট্রনিক উপাদান জন্য উপযুক্তউপযুক্ত নল টাইপ নির্বাচন করা স্থাপন কাজের দক্ষতা এবং গুণমানের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ডোজেলের আকৃতি

সাকশন ডোজের আকৃতিতে বর্গাকার গর্ত, বৃত্তাকার গর্ত, ভি গ্রুভ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কাস্টম তৈরি সাকশন ডোজগুলি সাধারণত উপাদানের আকৃতির উপর ভিত্তি করে সমতল সাকশন পয়েন্টগুলি নির্বাচন করে।কিছু দীর্ঘস্থায়ী শোষণ নল তৈরি করা হয় যা সমতলভাবে তাদের শোষণ করার জন্য উপাদান রোল মধ্যে প্রসারিত. কিছু উপাদান প্রান্ত উপর ভিত্তি করে একটি রিটার্ন আকৃতি তৈরি করা হয়, এবং কিছু দুই পক্ষের স্তন্যপান পয়েন্ট মধ্যে তৈরি করা হয়। যদি প্রান্ত সমতল, যদি মাঝখানে অসমান হয়, একটি সেতু নির্মাণ করা আবশ্যক।কিছু উপাদান আঠালো এবং বন্ধ করা কঠিন, তাই আপনি শোষণ নল এর দেয়াল কিছু grooves করতে হবে অথবা একটি রাবার মাথা করতে হবে.
এসএমটি ডোজ ব্যবহারের সময়, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে ডোজগুলি পুনর্ব্যবহার করা যায় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।

FUJI নল মডেল অংশ

H08M 3.7 নল

H08M 7.0 নল

H08M 1.8 নল

H08M ২.৫ নল

H02F 10.0G নল AA6NF04

H02F 7.0G নল AA6NE0

H02F 7.0G নল

এসএমটি ডোজেল উপাদানগুলি বাছাই করতে ব্যর্থ হওয়ার কারণ

(1) ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপ অপর্যাপ্ত। যখন শোষণ ডোজ উপাদানগুলি তুলে নেয়, তখন শোষণ ডোজটিতে একটি নির্দিষ্ট নেগেটিভ চাপ তৈরি হয়,যা কম্পোনেন্টগুলোকে সাকশন ডোজলে অ্যাডজর্ব করেশোষণ নল দ্বারা নেওয়া উপাদানগুলি অস্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করতে, নেতিবাচক চাপ সনাক্তকরণ পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।যখন নেতিবাচক চাপ যখন সেন্সর সনাক্তকরণ মান একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে হয়, মেশিনটি শোষণকে স্বাভাবিক বলে মনে করে, অন্যথায় এটি শোষণকে খারাপ বলে মনে করে।

(2) সাকশন নলটি পরা হয়। সাকশন নলটির বিকৃতি, ব্লকিং এবং ক্ষতির কারণে পর্যাপ্ত বায়ু চাপ নেই, যার ফলে উপাদানটি চুষতে পারে না। অতএব,সাকশন ডোজের পরিধানের মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং গুরুতরগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত.

(3) ফিডার প্রভাব, ফিডার খারাপ ফিড (ফিডার গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়), উপাদান বেল্ট গর্ত ফিডার গিয়ার আটকে না, ফিডার অধীনে বিদেশী বস্তু আছে,সার্ক্লিপ পরা), চাপ বেল্ট কভার, স্প্রিং এবং অন্যান্য অপারেটিং প্রক্রিয়া বিকৃত, rusted, ইত্যাদি হতে পারে, যা উপাদান পার্শ্ববর্তী, দাঁড়ানো, বা শোষণ করা যাবে না কারণ হতে পারে।নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং সমস্যাগুলি যথাসময়ে মোকাবেলা করা উচিত যাতে প্রচুর পরিমাণে উপাদান বর্জ্য এড়ানো যায়.

(4) শোষণ উচ্চতার প্রভাবঃ আদর্শ শোষণ উচ্চতা হল যখন স্থানান্তর মেশিনের নলটি উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং তারপরে 0.05 মিমি নিচে চাপ দেয়।যদি অবনতির গভীরতা খুব বড় হয়, উপাদান পরিবর্তে খাঁজ মধ্যে চাপ দেওয়া হবে. উপাদান সামর্থ্য না. যদি একটি নির্দিষ্ট উপাদান এর শোষণ অবস্থা ভাল নয়, শোষণ উচ্চতা সামান্য উপরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে,যেমন ০.০৫ মিমি.

(5) ইনকামিং উপকরণগুলির সাথে সমস্যা। কিছু নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত চিপ উপাদান প্যাকেজিংয়ে মানের সমস্যা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ছিদ্রগুলির মধ্যে ফাঁকটি বড়,কাগজের টেপ এবং প্লাস্টিকের ফিল্মের মধ্যে আঠালো খুব বড়, এবং উপাদান খাঁজ আকার খুব ছোট.